Выбор модели пастеризатора зависит от размера молочного хозяйства и объема обрабатываемого сырья. Также нужно учитывать вязкость продукции, которую планируется пастеризовать, целесообразность приобретения стационарного оборудования, финансовые возможности собственника молочной фермы.
Что учесть при выборе пастеризатора
Выбирая оборудование для пастеризации молока, нужно учитывать размер фермерского хозяйства и объем поступающего сырья, бюджет на покупку и эксплуатацию аппарата, а также вид планируемой продукции. Стоимость оборудования может значительно различаться в зависимости от конструкции аппарата: пастеризаторы открытого типа значительно дешевле, чем закрытые модели с непрерывным процессом пастеризации. Если планируется производить не только питьевое молоко, но и молочные продукты (например, йогурт или мороженое), то многие модели пастеризаторов не подойдут из-за высокой вязкости сырья. Также нужно рассчитать необходимую производительность аппарата – оборудование, способное перерабатывать крупные партии сырья, может быть избыточно для небольшого фермерского хозяйства.
Пастеризаторы открытого типа
Пастеризатор молока открытого типа – не имеющая крышки емкость, в которой сырье нагревается ТЭНом или паром. В таком аппарате проводится длительная низкотемпературная пастеризация – молоко нагревается до температуры 63-65 °C и выдерживается 30-40 минут.
Минусы открытых моделей пастеризаторов:
- невысокая производительность;
- возможно загрязнение сырья в процессе пастеризации, поэтому необходимо строгое соблюдение персоналом санитарных норм;
- образование молочного пригара, что требует тщательной мойки оборудования после каждого производственного цикла.
В открытом аппарате не всегда можно добиться равномерного нагрева сырья, так как оно находится на разном расстоянии от источника тепла. В холодных зонах температура молока может быть ниже необходимой, что может приводить к сохранению патогенных микроорганизмов. В зонах, непосредственно контактирующих с источником тепла, может происходить перегрев, что ведет к образованию пригара и ухудшает вкус молока.
Несмотря на указанные недостатки, аппараты открытого типа остаются популярными. И дело не только в простоте конструкции и сравнительно низкой стоимости оборудования. Плюсы открытых ванн:
- возможность визуального контроля – оператор может следить за процессом тепловой обработки;
- универсальность – открытая ванна подходит для производства молока, сыров, молочной продукции с высокой вязкостью (сливок, смеси для мороженого, йогуртов);
- сохранение витаминов и минеральных веществ, натурального вкуса молока из-за низкотемпературной пастеризации.
Пастеризаторы закрытого типа
Оборудование закрытого типа может быть емкостным (периодического действия) или поточным (непрерывного действия). Емкостные устройства закрытого типа мало отличаются от открытых моделей, за исключением наличия крышки, которая дополнительно предохраняет сырье от загрязнения.
Закрытые пастеризаторы поточного типа – автоматизированные системы, в которых пастеризация производится без контакта сырья с воздухом и окружающей средой. Такое оборудование используется для высокотемпературной пастеризации – нагрева молока до температуры 72-75 °C или выше на протяжении 15-20 секунд с последующим быстрым охлаждением.
Поточные аппараты для пастеризации бывают:
- Пластинчатые – состоят из металлических пластинок, разделенных резиновыми прокладками. Они подходят не только для тепловой обработки молока, но и для пастеризации соков, пива, других напитков. Из-за особенностей конструкции не используются для производства вязких молочных продуктов из-за высокой вероятности возникновения засоров. Нагрев поступающего сырья производится с участием уже нагретого молока (рекуперация тепла), что позволяет уменьшить затраты на электричество.
- Трубчатые – представляют нескольких цилиндров, соединенных трубками. Молоко последовательно поступает в цилиндры, подогреваясь паром при прохождении теплообменных трубок. Трубчатые аппараты менее склонны к засорам, поэтому они используются для изготовления продуктов с высокой вязкостью, например, жирных сливок. Они также используют рекуперацию тепла, что позволяет снизить затраты на электричество.
- Центробежные – для нагревания используют вращение роторных нагревателей. При использовании такого типа устройства отсутствует риск пригорания, происходит естественная частичная гомогенизация продукта. Роторные аппараты могут использоваться для производства продуктов с высокой вязкостью, например, йогуртов или сливок. Их недостатки — сложность конструкции, невысокий уровень производительности.
Производительность оборудования
От производительности пастеризатора зависит, какой объем молока можно подвергнуть тепловой обработке в час, за один цикл или в сутки. При этом оборудование для МТФ нужно подбирать с учетом объемов поступающего сырья – нет смысла покупать для небольшой товарной фермы высокопроизводительную систему, способную перерабатывать тонны молока в час. При этом рекомендуется иметь запас производительности в 20 % от объема поступающих партий. Это необходимо, чтобы учесть пиковые нагрузки и не создавать ограничений для развития бизнеса.
От размера фермерского хозяйства и объема перерабатываемой продукции зависит наиболее подходящие модели пастеризаторов:
- малые фермы – емкостные аппараты открытого или закрытого типа с производительностью до 500 л/ч;
- средние производства – пастеризаторы проточного типа (трубчатые, пластинчатые, роторные) производительностью от 500 до 5000 л/ч;
- крупные промышленные хозяйства – трубчатые или пластинчатые аппараты, производящие более 5000 л/ч.
Что еще учесть при выборе оборудования
Предпочтительный тип оборудования зависит от того, какую продукцию планируется выпускать на молочной ферме:
- питьевое молоко, нежирные сливки – пластинчатые пастеризаторы;
- молочная продукция с высокой вязкостью (жирные сливки, йогурты, смеси для мороженого) – трубчатые аппараты, открытые емкости;
- сыры, творог – открытые или закрытые емкостные аппараты;
- питьевое молоко с частичной гомогенизацией – роторные аппараты.
Пастеризаторы бывают передвижные и стационарные. Стационарное устройство предназначено для постоянного размещения в производственном цеху. Обычно это крупные емкостные аппараты или оборудование проточного типа, используемое на больших молочных фермах или промышленных молокозаводах.
Передвижные аппараты (так называемые «молочные такси» с пастеризатором) – это ванны небольшого объема емкостью до 300 л, установленные на мобильную раму. Они используются в небольших цехах и в частных фермерских хозяйствах. Их преимущества – небольшая цена, универсальность, возможность использования в цехах, в которых нет возможности разместить стационарное оборудование. Минусы – низкая производительность, необходимость ручного обслуживания и чистки.
